ГОСТ 13252-91
Группа Г18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЗАТВОРЫ ОБРАТНЫЕ НА НОМИНАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ 25 МПа (250 кгс/см)
Общие технические условия
Swing check valves for 25 MPa (250 kgf/cm).
General specifications
МКС 23.060.30
ОКП 37 0000
Дата введения 1993-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ТК 259 "Промышленная трубопроводная арматура и сильфоны"
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета по стандартизации и метрологии СССР от 06.12.91 N 1879
3. ВЗАМЕН ГОСТ 13252-73
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
2.19.1 | |
3 | |
1.3 | |
1.4 | |
2.18 | |
1.6 | |
2.3 | |
1.5 | |
2.18 | |
2.3 | |
4.1 | |
8.2 | |
1.1 | |
2.4 | |
2.3 | |
Вводная часть | |
ГОСТ 25670-83 | 2.4 |
Вводная часть | |
1.2 |
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ.
Настоящий стандарт распространяется на обратные затворы (обратные поворотные клапаны*) металлические общепромышленного назначения, предназначенные для сред с номинальным давлением 25 МПа (250 кгс/см) и температурой до 873 К (600 °С), изготавливаемые для нужд народного хозяйства и экспорта, а также может быть использован для их сертификации.
_________________
* Применяют для продукции, разработанной до введения ГОСТ 24856.
Стандарт не распространяется на арматуру специального назначения для АЭС и арматуру из неметаллических материалов.
Дополнительные требования к обратным затворам для экспорта, в том числе в страны с тропическим климатом, - по ГОСТ 26304.
Термины и определения - по ГОСТ 24856.
Требования пп.1.3-1.7, 2.1-2.3, 2.5-2.7, 2.14, 2.16, 2.18 и разд.3, 4, 5 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Основные параметры - по ГОСТ 22445.
1.2. Номинальные давления - по ГОСТ 26349.
1.3. Пробные и рабочие давления - по ГОСТ 356.
1.4. Строительные длины - по ГОСТ 3326 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.5. Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев, фланцевых и стяжных обратных затворов - по ГОСТ 12815 или по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
1.6. Муфтовые концы - по ГОСТ 6527.
1.7. Концы под приварку - по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1. Обратные затворы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные изделия.
2.2. Рабочее положение обратных затворов указывается в технических условиях на конкретные изделия.
2.3. Метрическая резьба - по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093*. Сбег резьбы, проточки, недорезы и фаски - по ГОСТ 10549. Вмятины и заусенцы на поверхности резьбы, препятствующие навинчиванию проходного калибра, не допускаются.
________________
* С 1 июля 2005 г. вводится в действие ГОСТ 16093-2004.
На поверхности резьб, выполненных с полями допусков 8g и 7H, не допускаются рванины, выкрашивания, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы и суммарной протяженностью более половины витка.
На метрических резьбах, выполняемых с полями допусков 6g и 6Н, на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, независимо от класса точности резьб, рванины и выкрашивания не допускаются.
2.4. Неуказанные в рабочих чертежах допуски:
- формы и расположения обрабатываемых поверхностей (кроме соосности и симметричности), как правило, не должны превышать полей допуска на размер или расстояние между поверхностями (осями);
- соосности и симметричности - 10-й степени точности ГОСТ 24643;
- обрабатываемых угловых размеров, радиусов закруглений и фасок - класса точности "очень грубый" по ГОСТ 25670*.
________________
* С 1 января 2004 г. введен в действие ГОСТ 30893.1-2002.
2.5. Допуск параллельности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев обратных затворов на каждые 100 мм диаметра уплотнительной поверхности не должен быть более значений, указанных в табл.1.
Таблица 1
Номинальное давление , МПа (кгс/см) | Условный проход , мм | Допуск параллельности, мм |
4 (40) | 2200 | 0,20 |
>4 (40) | 200 | 0,10 |
| 200 | 0,15 |
Для фланцев под прокладки овального сечения отклонение от параллельности указано для торцов фланцев.
2.6. Перед сборкой должны быть сняты заусенцы, а детали очищены от загрязнений и следов коррозии.
Не допускаются к сборке детали, имеющие забоины и другие механические повреждения на рабочих поверхностях сопрягаемых деталей.
Резьбы и трущиеся поверхности деталей, не соприкасающиеся с рабочей средой, должны быть смазаны в соответствии с указанием в конструкторской документации.
2.7. В собранных изделиях шпильки должны быть завернуты до упора, концы шпилек и болтов должны выступать из гаек не менее чем на один шаг резьбы.
Детали подвижных соединений обратных затворов должны перемещаться плавно без заеданий.
2.8. В обратных затворах по требованию заказчика могут быть предусмотрены указатели положения диска.
2.9. Обратные затворы могут изготовляться с устройствами демпфирования.
2.10. В технических условиях может быть указан коэффициент сопротивления при полном открытии запорного органа и скоростное давление (, Па), обеспечивающее полное открытие запорного органа.
2.11. Сварка и контроль качества сварных швов - по нормативно-технической документации.
2.12. Обратные затворы могут иметь покрытия в соответствии с требованиями нормативно-технической документации и рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке.
2.13. В технических условиях по требованию заказчика могут быть установлены значение момента трения подвижных частей обратных затворов при отсутствии рабочей среды и методика ее определения.
2.14. Материалы деталей и сварных швов, работающих под давлением, должны быть прочными и плотными.
Обратные затворы должны быть герметичны относительно внешней среды.
2.15. Рекомендуемые нормы герметичности для обратных затворов указаны в табл.2.
Таблица 2
Давление номинальное , МПа (кгс/см) | Пропуск среды, см/мин (для воды) и дм/мин (для воздуха), | |||||||||||
40 | 50 | 65 | 80, 100 | 125, 150 | 200, 250 | 300, 400 | 500, 600, 700 | 800, 1000 | 1200 | от 1400 до 1800 | 2000 | |
<4 (40) | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 15 | 25 | 45 | 80 | 150 | 250 | 500 |
4 (40) | 1 | 1 | 2 | 3 | 5 | 7 | 12 | 20 | 40 | 80 | 130 | - |
Примечание. При испытании обратных затворов керосином пропуск в 1,5 раза меньше, чем для воды.