Статус документа
Статус документа

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы и муфты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. На наружной и внутренней поверхности труб и муфт не должно быть плен, раковин, закатов, расслоений, трещин и песочин.

Допускается вырубка и зачистка указанных дефектов при условии, что их глубина не превышает предельного минусового отклонения по толщине стенки для труб, по наружному диаметру для муфт. Заварка, зачеканка или заделка дефектных мест не допускается.

В местах, где толщина стенки может быть измерена непосредственно, глубина дефектных мест может превышать указанную в настоящем пункте величину при условии сохранения минимальной толщины стенки, определяемой как разность между номинальной толщиной стенки трубы и предельным для нее минусовым отклонением.

Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки труб и наружный диаметр муфт за пределы минусовых отклонений.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.3. Место перехода высаженной части раструбного конца трубы ТБО к ее части с толщиной стенки не должно иметь резких уступов.

На поверхности диаметром на длине от торца трубы дефекты, указанные в п.2.2, не допускаются.

На наружной и внутренней поверхностях высаженной части раструбного конца на расстоянии свыше от торца трубы не должно быть более трех дефектных мест (незаполнения металлом и ремонт дефектов), протяженность каждого из которых по окружности не должна быть более 50 мм, шириной - более 20 мм и глубиной - более 2 мм.

Толщина стенки в переходной части раструбного конца не должна быть менее минимально допустимой толщины стенки гладкой части трубы.

2.4. Массовая доля серы и фосфора в стали не должна быть более 0,045% каждого.

2.5. Трубы и муфты должны изготовляться из стали группы прочности, указанной в табл.7.

Таблица 7

Наименование показателя

Норма механических свойств для стали групп прочности

  

Д

К

E

Л

М

Р

Т

Исполнение

Исполнение Б

  

А

Б

 

  

  

  

  

  

Временное сопротивление , не менее, МПа (кгс/мм)

655
(66,8)

637
(65,0)

687
(70,0)

689
(70,3)

758
(77,3)

862
(87,9)

1000
(101,9)

1103
(112,5)

Предел текучести :

 не менее, МПа (кгс/мм)

379
(38,7)

373
(38,0)

490
(50,0)

552
(56,2)

655
(66,8)

758
(77,3)

930
(94,9)

1034
(105,5)

не более, МПа (кгс/мм )

552
(56,2)

-

-

758
(77,3)

862
(87,9)

965
(98,4)

1137
(116,0)

1241
(126,5)

Относительное удлинение, , %, не менее

14,3

16,0

12,0

13,0

12,3

10,8

9,5

8,5

          

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.6. Трубы и муфты должны изготовлять из стали одной и той же группы прочности. Допускается изготовление трубы с муфтами из стали с более высокими механическими свойствами. По требованию потребителей специальные муфты с уменьшенным наружным диаметром к трубам ОТТМ и ОТТГ должны изготовлять из стали последующих групп прочности с более высокими механическими свойствами.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.7. Трубы и муфты к ним группы прочности К и выше должны быть подвергнуты термической или термомеханической обработке. Допускается проводить термическую обработку труб и муфт групп прочности К и Е с прокатного нагрева.

Трубы ТБО всех групп прочности должны быть подвергнуты термической обработке после высадки раструбного конца.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.8. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание. Расстояние между параллельными плоскостями после испытания не должно быть более указанного в табл.8.

Таблица 8

Группа прочности

Отношение диаметра к толщине стенки  

Расстояние между параллельными плоскостями, мм

Д

16 и более

0,65

К, Е

0,70

Л

  

0,75

Д

Менее 16

(0,98-0,02 )

К, Е

(1,18-0,03 )

Л

  

(1,23-0,03 )