Статус документа
Статус документа

ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр внешней и внутренней поверхностей труб и муфт проводится визуально.

4.2. Глубина залегания дефектов должна проверяться надпиловкой или другим способом в одном-трех местах.

4.3. Проверка геометрических размеров и параметров труб и муфт должна осуществляться с помощью универсальных измерительных средств или специальных приборов, обеспечивающих необходимую точность измерения, в соответствии с технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

При возникновении разногласий, касающихся соответствия требованиям к минимальному наружному диаметру, измерения могут быть проведены микрометром. При возникновении разногласий, касающихся соответствия требованиям к максимальному наружному диаметру, измерения могут быть проведены специальной измерительной лентой.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.4. Контроль труб шаблоном (оправкой) по внутреннему диаметру должен проводиться двойным жестким шаблоном или цилиндрической оправкой с размерами, указанными в табл.22.

Таблица 22

     
мм

Условный диаметр трубы

Длина шаблона (оправки)

Диаметр шаблона (оправки)

114-219

150

* -3

245-340

300

* - 4

351-508

300

* -5

_______________

*  Номинальный внутренний диаметр трубы.


Для труб со станов периодической прокатки (пилигримовых) условным диаметром 245-340 мм и для труб ТБО всех диаметров допускается уменьшение диаметра шаблона (оправки) на 1 мм. Предельное отклонение диаметра шаблона (оправки) +0,25 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.5. Отклонение от прямолинейности проверяют по ГОСТ 26877:

- концевых участков труб - с помощью поверочной линейки по ГОСТ 8026 и набора щупов;

- всей трубы (стрелу прогиба) - с помощью струны и измерительной линейки.

Допускается проверять отклонение от прямолинейности иными методами. В случае разногласий применяют метод контроля по ГОСТ 26877.

Отклонение от прямолинейности труб ТБО на высаженной части и переходном участке не проверяют.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.6. Конусность резьбы проверяют специальными приборами, конусность уплотнительных конических поверхностей - специальными приборами или гладкими калибрами.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.7. Проверка толщины стенки под резьбой () проводится во впадине первой нитки, расположенной со стороны торца трубы.