ГОСТ 632-80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями.

Партия должна состоять из труб одного условного диаметра, одной толщины стенки и группы прочности, одного типа соединения и одного исполнения и сопровождаться одним документом, удостоверяющим соответствие их качества требованиям настоящего стандарта и содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

условный диаметр труб и толщину стенки в миллиметрах, длину труб в метрах и массу труб в килограммах;

тип соединения;

вид исполнения (для труб исполнения А);

группу прочности, номер плавки, массовую долю серы и фосфора для всех входящих в партию плавок;

номера труб (от - до для каждой плавки);

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Проверке внешнего вида, величины дефектов и геометрических размеров и параметров, кроме указанных ниже в настоящем пункте, должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.

Шаг резьбы (на длине 25,4 мм и на всей длине с полным профилем), углы наклона сторон и высота профиля, конусность (на длине резьбы с полным профилем с интервалом 25,4 мм) по среднему диаметру треугольной резьбы, конусность (на длине резьбы с полным профилем с интервалом 25,4 мм) по внутреннему диаметру наружной трапецеидальной резьбы и по наружному диаметру внутренней трапецеидальной резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорных поверхностей, соосность резьбы и уплотнительных конических поверхностей соединений труб ТБО и ширина упорного уступа раструбного конца труб ТБО, линейные и угловые размеры, указанные на черт.6, 9, 12 и в табл.13, 14, 17, 19, должны проверяться периодически в объемах и сроках, указанных в документации изготовителя.

Проверке соосности резьб должно быть подвергнуто не менее 1% муфт от каждой партии.

Проверке шаблоном (оправкой) по внутреннему диаметру должна быть подвергнута каждая труба партии.

Проверка правильности свинчивания труб с муфтами на соответствие требованиям 2.13.7 должна быть проведена с периодичностью, установленной в документации изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

3.3. Проверке качества сопряжения торца трубы ОТТГ и упорного уступа муфты подвергают каждое соединение партии.

3.4. Проверка массы должна производиться на каждой трубе партии исполнений А и Б.

Допускается для труб исполнения Б проверку массы не проводить. При этом трубы принимаются по расчетной массе.

Муфты принимаются по расчетной массе.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

3.5. Массовая доля серы и фосфора должна проверяться от каждой плавки. Для труб, изготовляемых из металла другого предприятия, массовая доля серы и фосфора должна удостоверяться документом о качестве предприятия - изготовителя металла.

3.6. Для проверки механических свойств металла отбирают по одной трубе и одной муфтовой заготовке каждого размера от каждой плавки.

3.7. Для проверки на сплющивание отбирают по одной трубе каждого размера от каждой плавки.

3.8. Проверке внутренним гидростатическим давлением должна быть подвергнута каждая труба исполнений А и Б с навинченной и закрепленной на ней муфтой, а также каждая труба ТБО.

Допускается проверку труб исполнения Б с короткой и удлиненной треугольной резьбой условным диаметром 245 мм и более проводить по показателю внутреннего гидростатического давления в объеме не менее 50% от партии труб с распространением результатов на всю партию.