ГОСТ 4960-75*
Группа В56
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШОК МЕДНЫЙ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЙ
Технические условия
Electrolytic copper powder. Specifications
ОКП 17 9311
Дата введения1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24.12.75 N 3987 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 05.04.91 N 450
ВЗАМЕН ГОСТ 4960-68
* ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1979 г., июне 1981 г., октябре 1986 г., апреле 1991 г. (ИУС 9-79, 9-81, 1-87, 7-91)
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 5, 2000 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
Настоящий стандарт распространяется на медный порошок, получаемый электролитическим методом, предназначенный для производства деталей методом порошковой металлургии и других целей.
Стандарт устанавливает требования к медному порошку, применяемому в электротехнической, приборостроительной, автомобильной, авиационной, машиностроительной, химической отраслях промышленности и для поставки на экспорт.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от физико-химических свойств медный порошок изготовляют следующих марок:
ПМ - порошок нестабилизированный;
ПМС-1, ПМС-А - порошок стабилизированный;
ПМС-К - порошок стабилизированный конопаточный;
ПМС-В - порошок стабилизированный;
ПМС-Н - порошок стабилизированный низкодисперсный.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.2. Область применения медного порошка указана в приложении.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Медный порошок должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке. Химический состав должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
| Химический состав, % |
| ||||||||
| примесей, не более | |||||||||
Марка порошка | Код ОКП | меди, не менее | желе- | свин- | мышь- яка | сурь- | кисло- рода | сернокислых соединений металлов | прокаленного остатка после обработки азотной кислотой | Влаги, %, не более |
ПМС-В | 17 9311 0008 | 99,5 | 0,018 | 0,05 | 0,003 | 0,005 | 0,10 | 0,01 | 0,04 | 0,05 |
ПМС-1 | 17 9311 0003 | 99,5 | 0,018 | 0,05 | 0,003 | 0,005 | 0,20 | 0,01 | 0,04 | 0,05 |
ПМС-А | 17 9311 0007 | 99,5 | 0,018 | 0,05 | 0,003 | 0,005 | 0,30 | 0,01 | 0,04 | 0,05 |
ПМ | 17 9311 0002 | 99,5 | 0,018 | 0,05 | 0,003 | 0,005 | 0,30 | 0,01 | 0,04 | 0,05 |
ПМС-К | 17 9311 0005 | 99,5 | 0,06 | 0,05 | 0,003 | 0,005 | 0,50 | 0,01 | 0,05 | 0,05 |
ПМС-Н | 17 9311 0006 | 99,5 | 0,06 | 0,05 | 0,003 | 0,005 | 0,50 | 0,01 | 0,05 | 0,05 |
Примечание. По требованию потребителя массовая доля меди для порошка марки ПМС-В - не менее 99,8%, для остальных марок - не менее 99,7%.
2.2. Гранулометрический состав медного порошка должен соответствовать нормам, указанным в табл.2 и 3.
Таблица 2
Марка | Гранулометрический состав | |||||
Номера сит с сетками | Класс по величине частиц, мм | Содержание фракции, % | ||||
ПМС-В | - | Менее 0,045 | 10-25 | |||
0045К | Св. | 0,045 | до | 0,063 | 25-35 | |
0063К | " | 0,063 | " | 0,100 | 35-45 | |
01К | " | 0,100 | " | 0,140 | 5-15 | |
014К | " | 0,140 | " | 0,224 | Не более 1,0 | |
0224К | " | 0,224 | Не более 0,1 | |||
Таблица 3
Марка | Номинальная величина частиц порошка, мм | Прохождение через сито с сетками по ГОСТ 6613-86, %, | Остаток на сите номинальной величины, %, | |||||
045К | 0224К | 018К | 01К | 0071К | 0045К | |||
ПМ | 0,1 | - | - | - | 99,5 | 90 | 65-80 | 0,5 |
ПМС-А | 0,1 | - | - | - | 99,5 | 90 | 73-80 | 0,5 |
ПМС-1 | 0,1 | - | - | - | 99,5 | 90 | 65-80 | 0,5 |
ПМС-К | 0,45 | 90 | - | Не более 10 | - | - | - | 10 |
ПМС-Н | 0,224 | - | 95 | - | - | - | - | 5 |
Примечание. Порошок марок ПМ и ПМС-1, предназначенный для электроугольной промышленности, должен проходить через сито с сеткой 0045К в количестве от 70 до 80%.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.3. Порошок не должен иметь посторонних включений и комков.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
2.4. По цвету медный порошок должен соответствовать образцу, согласованному изготовителем с потребителем.
2.5. Насыпная плотность порошка и допустимый разброс ее значений должны соответствовать нормам, указанным в табл.4.
Таблица 4
Марка | Насыпная плотность, г/см | Допустимое отклонение значения насыпной плотности единичной упаковки от среднего значения показателя в партии |
ПМС-А | 1,3-1,5 | ±0,1 |
ПМ | 1,25-2,0 | ±0,1 |
ПМС-1 | 1,25-1,9 | ±0,1 |
ПМС-К, ПМС-Н | 2,5-3,5 | ±0,1 |
ПМС-В, ПМС-Ву | 2,4-2,7 | ±0,1 |
Примечание. Насыпная плотность медного порошка, предназначенного для электротехнической промышленности, должна соответствовать для марок ПМС-А, ПМ - 1,25-1,45 г/см; для марки ПМС-1 - 1,7-2,0 г/см
.
2.6. Количество частиц с условным диаметром 10 мкм и ниже в медном порошке марки ПМС-А должно быть 25-60%.
2.7. Медный порошок марки ПМС-А должен иметь удельную поверхность частиц от 1000 до 1700 см/г.
2.8. Удельное электрическое сопротивление медного порошка марки ПМС-А не должно превышать 20·10 Ом·м.
2.5-2.8. (Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.9. Усилие на изгиб сырого образца из медного порошка марки ПМС-В с пористостью 25% (плотностью 6,67 г/см) должно быть не менее 60 кгс/см
.
2.10. Текучесть порошка марки ПМС-В не должна превышать 36 с.
2.9, 2.10. (Измененная редакция, Изм. N 3).
2.11. Установленные показатели качества порошка марок ПМС-В в каждой единице упаковки партии не должны отличаться от средних значений соответствующих характеристик партии более чем на ±10%.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).
2.12. Форма частиц медного порошка всех марок должна быть дендритной.
2а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2а.1. В соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007-76 по степени воздействия на организм человека медный порошок относят ко второму классу опасности.
