ГОСТ 9.030-74 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Резины. Методы испытаний на стойкость в ненапряженном состоянии к воздействию жидких агрессивных сред (с Изменениями N 1-4)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
КОНТРОЛЬ СТАБИЛЬНОСТИ СТАНДАРТНЫХ МАСЕЛ МАРОК СЖР-1, СЖР-2, СЖР-3 И СРЕД НЕФТЯНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ
1. Для проверки стабильности стандартных масел марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 рекомендуется определять изменение в них массы стандартной резины.
Величину изменения массы стандартной резины определяют после выдержки в масле в течение 72 ч при температуре 125°С.
Масла марок СЖР-1, СЖР-2 и СЖР-3 являются стабильными, если изменение массы стандартной резины в процентах, определяемое по настоящему стандарту, лежит в пределах:
для масла марки СЖР-1 - от (-1) до (+1);
для масла марки СЖР-2 - от (+3) до (+5);
для масла марки СЖР-3 - от (+9) до (+13).
2. Аналогично определяют стабильность рабочих сред нефтяного происхождения.
Нормы изменения массы стандартной резины устанавливаются в соответствующей технической документации.
3. Рецептура стандартной резины приведена в табл.1.
Таблица 1
Наименование ингредиентов | Количество ингредиентов в массовых частях |
СКН-26 С по ТУ 38.103247-86 | 100,0 |
Нафтам 2 по ГОСТ 39-79 | 1,0 |
Сера техническая по ГОСТ 127.1-93 класса А, высшего сорта | 0,4 |
Тиурам по ГОСТ 740-76 | 2,0 |
Белила цинковые по ГОСТ 202-84 марок БЦ0 или БЦ1 | 8,0 |
Стеарин любого сорта по ГОСТ 6484-96 | 1,0 |
Углерод технический К 354 по ГОСТ 7885-86 | 50,0 |
Углерод технический П 803 по ГОСТ 7885-86 | 100,0 |
Примечание. Предельное отклонение массы ингредиентов ±0,5%.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
4. Показатели стандартной резины должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма | Метод испытаний |
Условная прочность, МПа (кгс/см | 16,7 (170) | По ГОСТ 270-75 (на образцах типа I толщиной 2 мм) |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 90 | По ГОСТ 270-75 (на образцах типа I толщиной 2 мм) |
Изменение относительного удлинения при разрыве после старения при 100°С в течение 24 ч, %, в пределах | От -30 до 0 | |
Изменение массы после воздействия н-гептана в течение 72 ч при 50°С, % | 3,5 до 4,5 | По разд.4 |
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
5. Смешение каучука с ингредиентами производят на вальцах 
или 
по ГОСТ 14333-79 с фрикцией от 1:1,25 при температуре валков не выше 70°С по режиму, приведенному в табл.3.
Для приготовления смеси берут навеску каучука массой 300 г на вальцы 
и 800 г на вальцы 
.
Таблица 3