ГОСТ 12.4.166-85 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Лицевая часть ШМП для промышленных противогазов. Технические условия (с Изменениями N 1-4)

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Толщину корпуса изделия проверяют толщиномером типа ТР 10-60 по ГОСТ 11358. Резьбу горловины клапанной коробки проверяют калибрами по ГОСТ 8762.

5.2. Содержание продуктов газовыделения определяют методом, утвержденным в установленном порядке. Испытаниям подвергают корпус лицевой части ШМП, изготовленный из резины типа 51-1565, при этом образцы в виде полоски 140х10 мм вырубают (вырезают) из любой части корпуса.

5.3. Физико-механические показатели корпуса лицевой части ШМП проверяют в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на образцах типа II по ГОСТ 270, вырубленных из головной и масочной частей. При определении сопротивления раздиру образцы вырубают из головной части. Для обеспечения стандартных надрезов на образцах, взятых из головной части, к ним с двух сторон прикладывают образцы из любой резины.

5.4. Испытание прочности крепления клапанной коробки к корпусу лицевой части ШМП проводят на стенде, схема которого приведена на черт.3.

Схема стенда для испытания прочности крепления клапанной коробки

1 - нижний зажим; 2 - лицевая часть; 3 - верхний зажим

Черт.3

Стенд должен обеспечивать:

измерение значений рабочей нагрузки до 490 Н (50 кгс) с погрешностью ±2%;

скорость движения нижнего зажима 500 мм/мин с погрешностью измерения на холостом ходу не более 5%.

Испытания проводят не ранее чем через 24 ч после сборки корпуса лицевой части ШМП с клапанной коробкой.

Перед испытанием отобранный образец складывают в виде треугольника и закрепляют в подбородочной части в верхнем зажиме, приведенном на чертеже приложения 1, разрывной машины на расстоянии (25±5) мм от монтажной обоймы. Переходник нижнего зажима, приведенного на чертеже приложения 2, ввинчивают в горловину клапанной коробки. Включают машину и при отрыве клапанной коробки от корпуса регистрируют усилие по шкале отсчетного устройства.

5.5. Для испытания соединительной трубки на герметичность применяют:

приспособление, схема которого приведена на черт.4;

секундомер класса точности 2 по ТУ 25-1894.003;

манометр показывающий с пределом измерения 0-0,1 МПа (0-1 кгс/см) класса точности 1 по ГОСТ 2405.

Схема приспособления для испытания герметичности соединительной трубки

1 - клапан с педальным управлением; 2 - манометр; 3, 7 - стойка; 4, 6 - герметизирующий зажим;
5 - испытуемая трубка

Черт.4

Перед испытанием проверяют приспособление на герметичность, закрывая входное отверстие герметизирующего зажима и подавая через клапан на приспособление сжатый воздух до избыточного давления (0,050±0,005) МПа [(0,50±0,05) кгс/см].

Приспособление считают герметичным, если в течение 60 с давление не меняется.

Для испытания отобранную соединительную трубку вставляют в приспособление, герметизируют зажимами, открывают клапан и повышают давление до (0,050±0,005) МПа [(0,50±0,05) кгс/см] для трубки с трикотажным слоем или до (0,020±0,002) МПа [(0,20±0,02) кгс/см] для трубки без трикотажного слоя. Затем клапан закрывают и выдерживают трубку при этом давлении 15 с.

Изделие считают выдержавшим испытание, если в течение указанного времени не происходит падения давления.