ГОСТ 1928-79

Группа Л32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДAPT СОЮЗА ССР

     

СОЛЬВЕНТ КАМЕННОУГОЛЬНЫЙ

Технические условия

Coal solvent. Specifications

ОКП 24 1571 0100

Дата введения 1981-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И BHЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

М.Г.Скляр, Л.М.Харькина, Л.С.Локшина, М.И.Тяпкина, Л.С.Цебрий, В.Н.Затолокина, В.Н.Черныш, В.М.Зайченко, В.Э.Щур

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 06.08.79 N 2977

3. Срок первой проверки - 1994 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 1928-67

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

(Измененная редакция, Изм. N 4).  

6. Срок действия продлен до 01.01.96* Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.90 N 242

______________________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации. (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание

изготовителя базы данных.

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1992 г.) с Изменениями N 1, 2*, утвержденными в феврале 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 5-90, 4-92)

________________

* Брак оригинала. В данную редакцию документа включено также и Изменение N 3 (см. нижеприведенный текст). - Примечание изготовителя базы данных.

ВНЕСЕНО Изменение N 4*, утвержденное и введенное в действие действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26.12.2005 N 333-ст с 01.07.2006.

________________

* Действует только на территории РФ. - Примечание изготовителя базы данных.

Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 3 2006 год

Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный сольвент - смесь ароматических углеводородов, получаемый в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы.

Каменноугольный сольвент предназначается для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей.       

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Каменноугольный сольвент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Каменноугольный сольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б и В.

1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

Примечания:

1. Для предприятий, вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизную смолу, допускается вырабатывать сольвент марки В с нормой по показателю подпункта 4 таблицы не более 2,7.

2. В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высотой не более 5 мм. Определяют по ГОСТ 2706.9-74.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу).

2.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны - 50 мг/м по ГОСТ 12.1.005-88.

Предельно допустимая концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола - 0,05 мг/дм, этилбензола - 0,01 мг/дм.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.

2.4. В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п.2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с сольвентом.

2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.

2.6. Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов - к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).

Температура вспышки 22-36 °С, температура воспламенения 28-45 °С, температура самовоспламенения 464-535 °С, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15-27 °С, верхний 47-63 °С, нижний предел воспламенения при 25 °С и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1,02%. Для производств категории Б температура вспышки должна быть не менее 28 °С.

В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится к категории IIA по ГОСТ Р 51330.11-99.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

2.7. При загорании сольвента для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.8. При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР, "Миколан", АБ, "Биологические перчатки" и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.

2.10. При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промышленности, а также требования по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.