ГОСТ Р 56785-2015 Композиты полимерные. Метод испытания на растяжение плоских образцов

     6 Образцы

6.1 Для испытаний применяют образцы в виде полосы прямоугольного сечения с закрепленными на концах накладками толщиной более 1,5 мм (рисунок 2 а) или образцы без накладок (рисунок 2 б). При использовании образцов без накладок их крепят в захваты через наждачную бумагу. Рекомендуемые размеры образцов приведены в таблице 1.

6.2 Отклонение образцов от номинальных размеров по рабочей зоне не должно превышать ±1% по ширине и ±4% по толщине. Шероховатость торцевых поверхностей (по параметру ) образца не должна превышать 1,6 мкм. Толщина зоны склеивания должна быть менее 0,3 мм.

6.3 Отклонение расположения армирующего наполнителя относительно направлений армирования не должно превышать ±0,5%.

1 - зона склеивания; - длина рабочей зоны; - длина нерабочей зоны; b - ширина; h - толщина

Рисунок 2 - Образец из композитного материала для испытаний на растяжение

Таблица 1 - Рекомендуемые размеры образцов

6.4 Технология изготовления образцов, механическая обработка, места и направления вырезки образцов должны соответствовать требованиям нормативных документов или технической документации на материал. Образцы материала одной марки, поступающие на испытания, должны быть изготовлены с применением одного и того же метода формования.

6.5 Образцы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, неровностей, надрезов, царапин, трещин или других видимых невооруженным глазом дефектов. Отклонения от параллельности боковых граней - не более 0,2 мм.

6.6 Накладки для образцов изготовляют из ортогонально-армированных композитных или других материалов, модуль упругости которых в направлениях, перпендикулярных оси образца, не превышает модуль упругости в этих же направлениях материала образца, а относительное удлинение при разрушении накладок не должно быть меньше относительного удлинения испытываемого материала. Направление армирования волокон на прилегающей к образцу поверхности накладок должны совпадать с направлением армирования волокон образца. Накладки должны иметь скосы под углом от 5° до 90° (рисунок 2 а).

Рекомендуется использовать накладки со скосами под углом от 30° до 35°. Отклонение углов скосов от номинальных размеров не должно превышать ±0,5%.

6.7 Накладки клеем приклеивают непосредственно к образцу (рисунок 2 а). Прочность сдвига клея должна составлять не менее 30 МПа. Технология приклеивания накладок должна быть указана в нормативных документах или технической документации на материал образца. Минимальную длину каждой накладки , мм, определяют по формуле

,                                                                       (1)

где h - толщина образца, мм;

- прочность материала при растяжении, МПа;

- прочность при сдвиге соединения "материал образца - материал накладки", МПа.

6.8 Изготовленные образцы маркируют в захватной части по разные стороны от поперечной оси симметрии образца номером партии и порядковым номером образца в партии. Маркировка должна позволять точно идентифицировать образцы и не должна повреждаться при испытании, а также влиять на выполнение и результаты испытаний.

6.9 Количество образцов для испытаний одной партии материала должно быть не менее пяти для каждого режима испытания.

6.10 Указанные в пунктах 6.1-6.7 условия могут быть изменены, при этом любые отклонения от условий, указанных в 6.1-6.9, должны быть отражены в протоколе испытаний.