ГОСТ 18829-2017 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Технические условия (с Поправкой, с Изменением N 1)

Группа резины

Рабочая температура, °С

Нижний предел

Верхний предел

0

-15

130

1

-30

2

-50

3

-60

4

-30

120

5

-20

150

6

200

7

-50

8

-40

100

Примечания

1 Температурный интервал для резин всех групп может быть расширен по согласованию потребителя с изготовителем.

2 Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до минус 60°С, а в остальных средах - до минус 50°С.

3 Резина группы 7 предназначена для работы в неподвижных соединениях в воздушной среде при давлении до 0,63 МПа в указанных температурных пределах и в воде - до температуры 120°С; допускается ее применение при ограниченном (до одних суток) количественном воздействии минеральных масел.

4 Марки резин, применяемые для изготовления колец, указаны в приложении А.

Наименование показателя

Норма для резины группы (подгруппы)

0

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

1 Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см), не менее

12,3 (125)

9,8 (100)

9,8 (100)

11,8 (120)

10,8 (110)

19,6 (200)

13,7 (140)

11,8 (120)

6,4 (65)

8,8 (90)

2 Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

300

160

140

150

100

130

120

200

150

3 Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее, при температуре, °С:

-10

0,2

-

-

-

-

0,2

0,2

0,2

-

-

-20

-

0,2

-

-

0,2

-

-

-

-

-

-40

-

-

-

-

-

-

-

-

-

0,6

-45

-

-

0,2

0,2

-

-

-

-

-

-

-50

-

-

-

-

-

-

-

-

0,45

-

4 Изменение массы после воздействия смеси изооктана по ГОСТ 12433 и толуола по ГОСТ 5789 в соотношении 7:3 по объему в течение 24 ч при температуре (23±3)°С, %, не более

10

35

35

35

25

4

4

1

-

20

5 Относительная остаточная деформация при постоянной величине сжатия в воздухе (25±5)% в течение 24 ч, %, не более, при температуре, °С:

+200

-

-

-

-

-

-

-

50

40

-

+150

-

-

-

-

-

60

50

-

-

-

+100

-

60

60

60

60

-

-

-

-

50

6 Твердость по Шору А

От 75 до 85

От 55 до 70

От 70 до 80

От 75 до 85

От 75 до 85

От 75 до 85

От 75 до 90

От 65 до 80

От 60 до 75

От 70 до 85

7 Твердость в международных единицах IRHD

От 75 до 90

От 55 до 70

От 70 до 85

От 75 до 90

От 70 до 85

От 70 до 85

От 70 до 85

От 65 до 80

От 60 до 75

От 70 до 85

Примечание - Твердость определяют одним из методов, приведенных в настоящем стандарте.

Наименование отклонения

Значение, не более, при номинальном диаметре

 сечения

До 3,0 включ.

Св. 3,0 до 5,8 включ.

Св. 5,8

1 Выпрессовка (см. рисунок 1), высота и ширина (б):

1-я группа точности

0,08

0,10

0,15

2-я группа точности

0,10

0,15

0,20

2 Втянутая кромка (см. рисунок 2):

ширина (в):

1-я группа точности

0,15

0,50

1,00

2-я группа точности

0,30

1,00

1,50

глубина (г):

1-я группа точности

0,08

0,10

0,15

2-я группа точности

0,10

0,15

0,20

3 Возвышения и углубления поверхности (см. рисунок 3):

длина и ширина (д):

1-я группа точности

0,60

1,00

1,50

2-я группа точности

1,00

1,50

2,00

глубина и высота (е):

1-я группа точности

0,05

0,10

0,15

2-я группа точности

0,10

0,15

0,20

4 Следы обработки (см. рисунок 4):

ширина (ж)

1-я группа точности

0,40

1,00

1,50

2-я группа точности

0,60

1,50

1,80

5 Максимальное суммарное количество допустимых отклонений по пункту 3 на каждые 30 мм длины окружности кольца:

1-я группа точности

1

2

2

2-я группа точности

1

2

2

Примечание - Количество внешневидовых отклонений на одном кольце не должно быть более трех.