График калибровки
В.1 Проверка
Перед проведением любой калибровки проверяют состояние аппаратуры, подлежащей калибровке, и регистрируют в протоколе калибровки или сертификате. Также регистрируют, проводилась ли калибровка в состоянии при получении или после устранения каких-либо отклонений или неисправностей.
Должно быть установлено, что аппаратура пригодна для предполагаемого применения, включая любые параметры, указанные как приблизительные и по которым аппаратура формально не должна быть откалибрована. Если такие параметры могут изменяться, то необходимость периодических проверок должна быть записана в детальных процедурах калибровки.
В.2 График калибровки
Проверка/калибровка испытательной аппаратуры является обязательной частью настоящего стандарта. Если нет других указаний, частоту калибровки и выполнение используемых процедур устанавливает отдельная лаборатория, руководствуясь ИСО 18899.
График калибровки, приведенный в таблице В.1, включает все параметры, установленные в методе испытаний вместе с указанным требованием. Параметр и требование могут относиться к основной испытательной аппаратуре, к части этой аппаратуры или к вспомогательной аппаратуре, необходимой для проведения испытаний.
Для каждого параметра процедура калибровки обозначена ссылкой на ИСО 18899, другую публикацию или на детальную процедуру, характерную для метода испытаний (если доступна процедура калибровки, являющаяся более специфичной или подробной, чем в ИСО 18899, предпочтительно следует использовать такую процедуру).
Частота проверки для каждого параметра задана буквенным обозначением. В графике калибровки использованы следующие буквенные обозначения:
- C - требование должно быть подтверждено, но без измерения;
- N - только первоначальная проверка;
- S - стандартный интервал, как указано в ИСО 18899;
- U - при использовании.
Таблица В.1 - График частоты проведения калибровки
Параметр | Требование | Подраздел | Частота проверки | Примечание |
Сжимающие пластины | Две параллельные плоские, тщательно отполированные пластины из хромированной или нержавеющей стали. | C | N | Подходящей является шероховатость поверхности Ra не более 0,4 мкм |
Пластины при сжимании испытуемого образца не должны изгибаться более чем на 0,01 мм. | C | N | ||
Размеры пластины должны обеспечивать размещение всего испытуемого образца в пределах их площади | C | U | ||
Стальная(ые) проставка(и) | Проставка(и) должна(ы) быть таких размера и формы, чтобы избежать контакта со сжатым образцом. | C | U | - |
Высоту проставки(ок) выбирают таким образом, чтобы сжатие испытуемого образца составляло: | 15.2 | U | ||
(25±2)% - для твердости не более 80 IRHD; | ||||
(15±2)% - для твердости от 80 до 89 IRHD; | ||||
(10±1)% - для твердости не менее 90 IRHD | ||||
Зажимное при- | Обычное болтовое или другое приспособление | С | N | - |
Термостат | Термостат, соответствующий требованиям ИСО 188, обеспечивающий поддержание устройства для сжатия и испытуемых образцов при температуре испытания в пределах допуска, указанного в 7.2 настоящего стандарта. | См. ИСО 188 | S | - |
Толщиномер | Должен обеспечивать точность измерений ±0,01 мм, иметь плоскую круглую пятку диаметром (4,0±0,5) мм и плоскую твердую опорную плиту, оказывать давление (22±5) кПа для резины твердостью не менее 35 IRHD или (10±2) кПа - для резины твердостью не более 35 IRHD | 15.2 | S | При использовании цифрового прибора для получения требуемой точности необходимо разрешение 0,001 мм |
Устройство для измерения времени | Должно обеспечивать точность ±1 с | 23.1 | S | - |
В дополнение к параметрам, перечисленным в таблице В.1, предполагается использование средств измерений для определения размеров испытуемых образцов, которые следует калибровать по ИСО 18899.