ГОСТ 286-82
Группа Ж21
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ТРУБЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ КАНАЛИЗАЦИОННЫЕ
Технические условия
Ceramic sewer pipes. Specifications
ОКП 57 5510
Дата введения 1983-01-01
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 26 апреля 1982 г. N 105 срок введения установлен с 01.01.83
Взамен ГОСТ 286-74
Переиздание. Октябрь 1991 г.
Настоящий стандарт распространяется на керамические трубы, предназначенные для строительства безнапорных сетей канализации, транспортирующих промышленные, бытовые и дождевые неагрессивные и агрессивные сточные воды.
1.1. Конструкция, размеры и предельные отклонения размеров труб должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.
Керамическая канализационная труба
1 - ствол трубы; 2 - раструб трубы; 3 - внешнее плечико раструба; 4 - внутреннее плечико раструба
Черт.1
Таблица 1
мм
Ствол трубы | Раструб трубы | ||||||
Внутренний диаметр | Номинальная длина | Номинальная длина нарезки ±5 | Внутренний диаметр | Номинальная глубина | Номинальная толщина стенки ствола и раструба ±4 | ||
Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||||
150 | ±7 | 1000; 1100; 1200; 1300; 1400; 1500 | 60 | 224 | ±7 | 60 | 19 |
200 | 282 | 20 | |||||
250 | ±9 | 340 | ±9 | 22 | |||
300 | ±10 | 398 | ±10 | 27 | |||
350 | ±11 | 70 | 456 | ±11 | 70 | 28 | |
400 | 510 | 30 | |||||
450 |
| 568 |
| 34 | |||
500 | 622 | 36 | |||||
550 | 678 | 39 | |||||
600 | ±12 | 734 | ±12 | 41 |
Примечание. По соглашению между потребителем и предприятием-изготовителем допускается изготовление труб иной длины.
1.2. Условное обозначение керамической канализационной трубы в технической документации и при заказе должно состоять из слова "Труба", внутреннего диаметра и длины ствола трубы в сантиметрах и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения керамической канализационной трубы с внутренним диаметром ствола 150 мм и длиной 1200 мм:
Труба 15-120 ГОСТ 286-82
То же, трубы с внутренним диаметром ствола 400 мм и длиной 1500 мм:
Труба 40-150 ГОСТ 286-82
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Трубы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Трубы на наружной стороне конца ствола и на внутренней стороне раструба должны иметь нарезку не менее чем из пяти канавок глубиной не менее 2 мм.
На отдельных участках допускается уменьшение глубины нарезки до 1 мм при условии, что суммарная длина канавок такой глубины не превышает 50 мм.
2.3. Овальность ствола и раструба труб не должна превышать значений предельных отклонений от размеров их диаметров.
2.4. Конусность раструба по его внутреннему диаметру не должна превышать 8 мм.
2.5. На наружной поверхности раструба допускаются упрочняющие продольные ребра в виде утолщений, форму и число которых определяет предприятие-изготовитель.
2.6. Отклонение от прямолинейности труб на 1 м длины ствола не должно превышать:
11 мм - | при | диаметре | 150-250 мм; |
9 мм | " | " | 300-600 мм. |
Отклонение от прямолинейности труб высшей категории качества на 1 м длины ствола не должно превышать:
8 мм - | при | диаметре | 150-250 мм; |
7 мм | " | " | 300-600 мм. |
2.7. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб к их осям не должно превышать:
4 мм - | при | диаметре | 150-300 мм; |
10 мм | " | " | 350-600 мм. |
2.8. Трубы на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
20 кН (~2000 кгс) - | при | диаметре | 150-250 мм; |
25 кН (~2500 кгс) | " | " | 300-450 мм; |
30 кН (~3000 кгс) | " | " | 500-600 мм. |
Трубы высшей категории качества на 1 м длины ствола должны выдерживать без разрушения внешнюю нагрузку не менее:
24 кН (~2400 кгс) - | при | диаметре | 150-250 мм; |
32 кН (~3200 кгс) | " | " | 300-450 мм; |
35 кН (~3500 кгс) | " | " | 500-600 мм. |
2.9. Трубы должны быть водонепроницаемыми и выдерживать внутреннее гидравлическое давление не менее 0,15 МПа (~1,5 кгс/см).
2.10. Водопоглощение труб не должно превышать 8%, а труб высшей категории качества - 7,5%.
2.11. Внутренняя и наружная поверхности труб должны быть покрыты химически стойкой глазурью.
2.12. Кислотостойкость труб должна быть не менее 93%, а труб высшей категории качества - не менее 94%.
2.13. Трубы при простукивании металлическим молоточком массой 200 г должны издавать чистый недребезжащий звук.
2.14. По показателям внешнего вида поверхности труб должны удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.
Общее число видов показателей на одной трубе не должно быть более 4 шт., а на трубе высшей категории качества - 3 шт.
Примечание. Приведенные в таблице в скобках значения распространяются на трубы высшей категории качества.
Таблица 2
Наименование показателя | Норма на одну трубу |
Не покрытые глазурью небольшие участки: | |
на внутренней поверхности | Не допускаются общей площадью более 1% |
на наружной поверхности | Не допускаются общей площадью более 5% |
Посечки | Не допускаются, если имеют характер сетки |
Несквозные трещины шириной более 1 мм на плечике раструба | Не допускаются на внутренней стороне длиной более полуторной ширины плечика в количестве более 3 шт. |
Трещины на торцах трубы: | |
несквозные (не проходящие через всю толщину стенки трубы) | Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 3 шт. |
сквозные (проходящие через всю толщину стенки трубы) | Не допускаются шириной более 1,5 мм на трубах диаметром 150-250 мм и более 2,0 мм на трубах диаметром 300-600 мм, выходящие на нарезку, в количестве более 2 шт. |
Отдельные выплавки и инородные поверхностные включения: | |
на внутренней поверхности | Не допускаются длиной более 10 (8) мм, глубиной более 4 (3) мм |
на наружной поверхности | Не допускаются длиной более 15 (10) мм, глубиной более 4 (3) мм |
Пузыри (вздутия) на внутренней поверхности ствола | Не допускаются высотой более 3 мм в количестве более 3 шт. |
Отбитости на торцах трубы с внутренней и наружной сторон и на ребрах плечика | Не допускаются: |